نظام التحكم PLC 20 T / H معدات إنتاج بيليه ، SKF وإذ تضع الآلات النباتية الحيوانية الأعلاف

نظام التحكم PLC 20 T / H خط إنتاج علف الأبقار مع SKF Bearing
 
المقدمة
 
يعتبر خط إنتاج علف الماشية الكامل هذا مناسبًا لإنتاج جميع أنواع كريات العلف لمختلف الحيوانات مثل الدجاج والخنازير والأبقار والماشية والماعز والأرانب إلخ.
 
عند استخدام خط أوتوماتيكي ، هناك حاجة إلى قسمين ، يتم التحكم في جميع الأقسام بواسطة برنامج كمبيوتر PLC ، والذي يمكنه توفير الطاقة الكهربائية والقوى العاملة.
 
ما عليك سوى استخدام أحجام مختلفة من قالب القالب الدائري لإنتاج بيليه علف حيواني مختلف وفقًا لمتطلبات الحيوانات والدواجن المختلفة.
 
إن استبدال قالب القالب الدائري سهل للغاية.
 
تدفق عملية خط إنتاج الأعلاف الحيوانية
 
1. تناول المواد الخام
سيتم استلام جميع المكونات الصلبة المعبأة في أكياس لإنتاج الأعلاف في المصنع عن طريق البر.سيتم تخزين موادهم في المخزن.وفقًا للمتطلبات ، سيتم تفريغ هذه المواد يدويًا في قادوس التفريغ ونقلها إلى المنظف الأولي من خلال نظام النقل الميكانيكي.
2. التنظيف المسبق
التنظيف المسبق هو عملية إزالة المواد غير المرغوب فيها من مكوناتنا.عندما تلقينا المواد ، سيكون هناك احتمال وجود مواد غير مرغوب فيها مثل قطع الحديد وخيوط الجوت والقطع كبيرة الحجم التي يمكن أن تتسبب في تشويش نظام الصوامع.لذلك نستخدم آلة التنظيف المسبق للتنظيف.ثم يتم رش هذه المواد التي تم تنظيفها مسبقًا في الصوامع من خلال ناقلات ميكانيكية ومصاعد.
 
3. التجميع
الخلط هو عملية دمج كل مادة في نسبة تناسبية تسمى صيغة العلف وهي عملية مهمة جدًا لكل مصنع تغذية.إن الحصة الأفضل والدقيقة من المواد ستعطي جودة أفضل وعلف مغذٍ بالكامل.قد تكون عملية التجميع هذه عبارة عن جهاز تحكم محوسب أو قد تحتوي على غرفة تحكم يدوية لخفض تكلفة المصنع.
 
4. طحن
الطحن هو عملية تكسير المكونات الصلبة إلى الحجم المطلوب.ستكون المادة الأكثر نعومة هي تعرض مساحة السطح للحرارة والرطوبة لتحقيق الجلتنة في التكييف.يمكن لمواد التعزيز الدقيقة أن تنقل طاقته القصوى إلى الحيوان مقارنة بالمواد المطحونة بالطبع.إنها عملية تستهلك الكثير من الطاقة.
 
5. الخلط
كما يوحي الاسم ، فإن "الخلط" هي عملية مزج للمكونات الدقيقة.يمكن تعريف الخلط المناسب بوحدة تسمى الكفاءة المشتركة للتباين.أصغر كفاءة الاختلاف الأعلى ستكون جودة الخلط.تتميز آلة الخلاط المصممة جيدًا لدينا بجودة رائعة.أبعد من ذلك ، يجب أن يكون لدى آلة الخلاط توفير لخلط السائل معها حيث نحتاج إلى الزيت أو دبس السكر بالإضافة إلى العلف.
 
6. التكوير
التكوير هو الخطوة الرئيسية لأي مصنع تكوير.إنها عملية تحويل أي مسحوق إلى شكل صلب يسمى البليت.في هذه العملية ، يتم بثق مادة المسحوق من خلال قالب مصمم جيدًا بمساعدة بكرات لتحويلها إلى منصات نقالة.تعتمد جودة وإنتاج مطحنة البليت على العديد من المعلمات.
1. صيغة التغذية 2. تكوين القالب 3. جودة التحديد 4. جودة التكييف.لا شك أن كل مادة يمكن تحويلها إلى كريات.
 
7. التبريد
التبريد هو عملية إزالة الحرارة.كما نعلم أثناء التكييف ، فإننا نضيف الحرارة والرطوبة وأيضًا من خلال عملية التحميل ، يتم توليد الحرارة من خلال عملية البثق.ولكن يجب أن تتمتع البليت بمستوى قياسي من الرطوبة والحرارة لبلوغ مدة تخزينها وجعلها آمنة من الفطريات.لذلك علينا إزالة الحرارة الزائدة والرطوبة من البليت.كل هذا يتم بمساعدة مبرد التدفق العكسي المصمم جيدًا.
 
8- التفتّت
التفتت هو عملية يتم فيها تكسير المنصات بعد التبريد إلى قطع صغيرة لجعلها مناسبة للكتاكيت الصغيرة أو الدجاج.عندما لا تكون هناك حاجة للانهيار ، فإننا نمرر التغذية مباشرة إلى الشاشة بمساعدة آلية التحويل الجانبي.يجب أن يكون للكرامير المصمم جيدًا القدرة على كسر الكريات دون أن يكون أكثر دقة.
 
9. الفرز
المنتج الذي يخرج من الفتات هو أو في شكل منصات نقالة (إذا استخدمنا الممر الجانبي) أو في شكل فتات.هناك حاجة إلى الغربلة لإزالة الغرامات والجسيمات كبيرة الحجم.تستخدم أجهزة الغربلة ذات السطح المزدوج لإزالة الجسيمات الدقيقة والمتضخمة.ناعم وموجه إلى مطحنة البليت لإعادة التكديس بينما يتم توجيه الجسيمات كبيرة الحجم إلى الفتات لإعادة المعالجة.يجب أن يكون لدى المصحح المرغوب فيه القدرة على إزالة الغرامات والحجم الزائد إلى النسب المئوية المرغوبة ، ويجب ألا يتم انسداده بشكل متكرر.
 
10. التعبئة والتغليف
تسمى نهاية العملية في كل مصنع أيضًا التعبئة.بعد غربلة المنتجات النهائية يتم تعبئتها في أكياس.في المصانع الصغيرة والمتوسطة ، يمكن إجراء التعبئة يدويًا ، ولكن بالنسبة للإنتاج العالي ، فمن الأفضل استخدام آلة التعبئة الإلكترونية.
 
المعايير الفنية